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admin 2019-03-11 阅读:205

十多年来,工业界一直处于数字化的阵痛中。很多制造企业通过引入企业资源规划(ERP)、制造执行系统(MES)等系统,实现了规划、调度、仓储、库存管理和物流流程的自动化,但这些仅限于改进单项职能,而不是以更普遍的方式改善工厂甚至是Lori阿姨整个供应toptoon漫画链的性能。

正在发生的变化

这些或许终将成为过去,因为制造商现在有机会利用数字化本庄優花获得真正巨大的利益。复杂的智能传感器、人工智能、大数据、机器人技术的出现,预示着制造商新时代的来临。它以工厂的完全整合为标志,可以根据客户的个性化需求快速定制产品并做出响应。这个全数字化工厂将成为动态增长的催化剂,提高生产率、财务和运营绩效、产量和市场份额,并改善整个供应链的控制和可视性。这胸好涨老公些工厂还促进了安全性、环境可持续性以及全球工厂布局方面的改进。

数字工厂首先表现为一个广泛的网络,其特征是整合到端到端生态系统中的物联网设备。该生态系统包括内部职能部门(例如销售,采购,工程和研发)以及外部参与者(包括供应商和客户)。

富士通在德国奥格斯堡的数字工厂

随着技术的进步,数字工厂的概念仍在不断发展,但在现阶段,它应该就像富士通在德国奥格斯堡的工厂。在这里,一个包罗万象的信息技术中心控制着供应“超市”,其中存储了富士通计算机和其他硬件产品的组件。当收到客户订单时,机器人会选择零件进行装配,装载到自动驾驶的电动车上(这就是所谓的物流列车),然后即时、按顺序执行流程。每个组装产品的规格可能不同,动态屏幕会向工人准确显示每个组件属于哪个订单并显示详细的工作说明。产品功能的更改可以在整个装配过程中由现场设计和工程团队动态进行。由于基于每件设备的历史和实时数据的预测性sr0dn维护程序在故障发生之前自动解决初期问题,因此停机时间实现了最小化。整个生产过程无纸化,12,000台PC、笔记本电脑和工作站以及1,000多台服务器的日产量使富士通奥格斯堡工厂成为世界上生产效率最高、性价比最高的工厂。

虽然只是一个特例,但富士通工厂暗示了数字工厂的可能性。事实上,普华永道最近对200家德国制造商进行的调查显示,数字工厂概念的整体采用速度缓慢(德国公司被视为全球先进制造商的代表,因为他们在生产创新方面享有良好的声誉)。虽然超过90%的受访者表示他们已经为数字工厂预留了资金,但这些投资绝大部分用于独立或部分集成的技术。仅有6%的公司将其工厂归类为“完全数字化”。

然而,也许普华永道调查中最有趣的内容是,尽管他们对数字化很畏惧,但制造商开始意识到其战略潜力,而在此前这往往被忽视。这并不是说制造商更关注长远了。事实上,98%的受访者仍将数字化视为一种提高生产效率的途径。但与此同时,高达74%的公司将区域化(能够在其产品销售的市场中建立或扩建工厂,以及通过定制产品和提高服务水平扩大收入来源的机会)作为数字化投资的主要原因。

阿迪达斯在德国安斯巴赫的“高速工厂”

此外,与不久前相比,能够立即定制产品以满足客户偏好并为客户提供“构建”自己产品的选择似乎比削减劳动力成本更能推动生产决策。事实上,上述调查中只有约20%的受访者计划将生产基地迁移到亚洲、东欧和南美洲的低工资国家,近80%的人计划在西欧(他们最大的市场)建造新的数字工厂基地。这种趋势可以在阿迪达斯新的“高速工厂”(最新两座分别在德国安斯巴赫和美国亚特兰大)找到。在这些工厂中,自动化生产线由人类程序员管理并由数字化网络监督供应链,能够在大约五个小时内从头到尾制造一对昂贵的定制运动鞋。在阿迪达斯的低成本、数字化程度较低的亚洲工厂中,这个过程可能需要数周时间。据该公司称,高速工厂将在未来几年扩大规模时实现盈利。值得一提的是,高速工厂有望大幅缩短推出新鞋设计的漫长时间,并使阿迪达斯能够快速响应顾客喜好。

关键技术的革新

数字工厂中的一些技术主要涉及相对传统的软件(主要是ERP / MES系统甚至MS Excel),这些软件最初是为了执行基本规划和解决操作效率低下问题。现在,通过传感器和云将这些隔离的数据和分析网络连接到一个共同的基础架构,各种零件鞋交、设备、运输工具、生产管理人员和装配线工人可以实时不断地相互通信,这大大缩短了从原材料到最终成品的距离和时间,并促进主动设备维护。

数字化制造的重要影响将来自仍在发展的重大技术进步。例如,机器人可以通过重复而不是编程来学习。这可以让工人有机会快速培训机器以解决多项任务,从而将机器人从一个梁村强拆工作岗位灵活转移到另一个工作岗位。

另一个例子是无人机,可用于将缺失部件快速运输到装配站以及用于工厂和设备性能的视觉监控。在一个更开放的应用中,奥地利dec,哈利波特全集,buff汽车供应商麦格纳斯太尔(Magna Steyr)在其位于格拉茨的工厂中使用无人机,独立飞越装配线,扫描材料标签以与仓库中的可用库存进行比较,并为工厂库存网络管理提供信息。麦格纳斯太尔还采用了数字工厂的一个有趣部分:数字双胞胎,其潜在价值刚开始显现。通过这种方法,可以在三维空间设计新工厂,并且可以在工厂投入使用之前纠正潜在的问题和缺陷。在工厂上线后,将实际性能和活动数据反馈到数字双胞胎中,可以对其进行监控和调整,以持续优化流程并使设备保持最高效率。位于厦门的汇利伟业为大型制造企业提供了类似的解决方案。

汇利伟业3D数字化工厂,实现3D可视化监控

了解障碍

成功的数字工厂面临的一个更棘手的障碍是劳动力本身的构成。这种先进的生产方法代表了一种全新的人机交互模式,其中没有多少工人或制造商为此做好准备。我们认为,了解数字工厂对公司员工的影响至少与计算数字工厂的经济利益同样重要,部分原因是前者最终会影响到后者。因强调新技术而感到被边缘化或者没有能力在该环境中工作的员工将会阻碍工厂获得成功。

纯粹从这个角度来看,大多数公司清楚地意识到他们还没有为数字工厂做好准备。调查显示,约一半的制造商认为他们的员工不愿意接受数字化变革,同样的比例认为他们的公司缺乏真正的白晓保现状数字文化。解决方案的一部分是重新培训公司最有能力的工人,使他们更以数据为导向、更加熟悉工厂自动化设备的编程;另一个是招募更符合数字工厂要求的员工。换句话说,制造商必壬月暮远须重新调整他们当前和未来员工的技能。

但仅凭这一点还不够。高层管理人员必须积极支持数字化的发展,使员工意识到他们将如何从新技术中受益,从而在组织内部公开建立对新战略的信任和认可。

管理人员可以强调,工人将从高度重复、繁重和不安全的工作中解脱出来,同时有助提高他们的准确性和生产力。他们可以享受更加清洁的环境。,他们的就业和工资前景可能会有所改善。回应普华永道调查的大约一半公司预计数字工厂的个人工资会增加,老员工可以在他们的岗位上工作更久;86%的人预计总体而言,员工工作的小时数将保持不变。这表明公司将与员工分享他们在效率和收入方面的一些新收益。

前进之路

对于一些制造商而言,数字化的障碍会产生寒蝉效应。尽管数字化的长期利益应该是显而易见的,竞争对手也可能通过采用新技术超过他们,但他们还是不会对工厂进行现代化改造。唯一的出路是采用切实可行的数字化路线图。以下是一个六步计划:

1.制定数字化工董芝豆厂战略。为数字工厂制定一个连贯的模型,该模型与公司的整体业务战略密切相关,并可在整个组织内实施。在确定数字工厂的优先林逐水级时,确保人员与技术同等重要。要成功实施这第心想事成成语接龙一个、也是关键的步骤,您需要一个强大的内部领导团队,由最高领导76号汪曼春原型层,管理层和一线员工组成,重点是真正的非正式领导者。

2.创建试点项目。从试点项目开始,测试技术和概念。这在为新的、未经尝试的和有风险的项目寻求支持(包括资金支持)时尤其有用。通过试点获得的早期成功通常可以为更大规模的部署带来热情。可能的试点项目是在一个或两个制造场所内实施垂直整合,包括数字工程和集成制造规划,或在关键制造设备上安装传感器和执行器,以及使用数据分析来探索预测性维护解决方案。另一种方法可以是将特定工厂内的特定生产线数字冷俊王爷v俏皮王妃化。这些项目涉及太极球教学视频集成各种数字应用程序,而不仅仅是重复孤立的技术升级,这一点至关重要。江西紫宸科技有限公司

3.定义所需的功能。试点计划的经验教训将允许您定义必要的功能。这些功能取决于您公司的生产战略、业务目标以及开发和采用新技术的能力。有的公司将自身定位为物流领域的领导者,有的则从高生产率或卓越的产品质量中获得利润增长,还有的则使用数据作为创新的跳板。数字化可以在所有这些领域提供帮助,但如果没有合适的能力(包含组织、人员、流程和技术等维度),数字工厂将无法实现增强业务的目标。

4.成为数据分析和连接的专家。随着公司加速使用数据驱动技术进行流程和质量改进、资源管理和预测性维护,连接性是将数字工厂结合在一起的主线。每家公司都需要掌握生成和交流数据的连接工具和系统,以及将数据投入使用以提高效率和质量的分析工具。

5.将工厂转变为数字工厂。数字工厂之旅是一个转型的旅程。与任何形式的转型一样,管理变革(尤其是它如何影响公司员工)至关重要。显然,数字工厂的基础是新技术和数字解决方案,改造工厂的公司需要做到这一点。然而,同时发展数字化能力的所有其他方面(流程、组织和人员)同样重要才能实现可持续的转型。为应对劳动力挑战,您需要与员工合作,投资培训和继续教育。此外,最高管理层必须将数字化工厂战略正确地置于高级管理层议程的中心。通过避免传统的项目审批流程(这往往相当保守)来激发数字团队以推动快速进展。更精简的报告渠道可海普凯诺以确保数字化团队能够专注于创造价值,而不是陷入行政活动中。

6.将数字工厂集成到一个综合的数字生态系统中。如果可能,请对您的数字化工厂战略抱有雄心。例如,考虑使用实时短期客户需求数据微调计划和生产,这将允许您灵活地将产品输出与消费者偏好相对应。或者将数字功能集成到产品中,以提供从数据中发掘具体价值的服务。例如,机器制造商可能会使用传感器和人工智能来销售增强型维护包。

基于数字工厂,有些公司在利用制造过程本身产生的数据创造价值,还有一些公司则不只专注于生产,而是抓住机会在利润丰厚的售后市场中增加了利润率和客户份额,甚至进入全新的业务领域。重要的是,数字工厂生态系统必须包括一个完整的网络化的集成数字供应链,并且对所有相关参与者都是透明的,包括从原材料,组件和零件供应商到这些供应品和成品的运输商,最后到七濑理沙最终客户。

成功的数字工厂应用意味着工厂的转型,因此不要期望像孤立的技术升级(例如在装配线上添加单个机器人)那样获得快速回报。虽然数字工厂的价值蒂姿琳远远超过了一次性技术改进的收益,数字工厂的投资回报却可能需要长达五年的时间。但这反而使制造商有了马上转型的迫切性。想一想:到2024年,那时的工厂还会像他们今天看起来的样子吗?如果贵公司不幸成为最后一个意识到必须转型的厂家,您的竞争地位将会如何?

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